齒式聯軸器接觸條件及傾角磨損

齒式聯軸器鼓形齒面使內、外齒的接觸條件得到改善，避免了在角位移條件下直齒齒端棱邊擠壓，應力集中的弊端，同時改善了齒面摩擦、磨損狀況，降低了噪聲，維修周期長。外齒套齒端呈喇叭形狀，使內、外齒裝拆十分方便。齒式聯軸器是由齒數相同的內齒圈和帶外齒的凸緣半聯軸器等零件組成。外齒分為直齒和鼓形齒兩種齒形，所謂鼓形齒即為將外齒制成球面。

球面中心在齒輪軸線上，齒側間隙較一般齒輪大，鼓形齒式聯軸器可允許較大的角位移(相對于直齒聯軸器)，可改善齒的接觸條件，提高傳遞轉矩的能力，延長使用壽命。有角位移時沿齒寬的接觸狀態。齒式聯軸器在我國發展迅速，近幾年來更是呈現了快速發展的趨勢，因其成本低廉、排放較少、生產環境良好的特點受到了眾多企業的青睞，在鑄鋼件上的應用也是日趨廣泛，生產工藝也是日趨成熟。腔內的氣體能夠迅速的排出。

齒式聯軸器

對于冒口切割問題，可采用易割隔片有效減少冒口切割的問題，但易割隔片的使用可能出現冒口進口小而出現的其他缺陷。目前生產中低碳鋼的增碳和皮下氣孔等缺陷制約著V法鑄鋼生產前進的步伐，V法鑄造在鑄鋼件的應用也將越來越廣泛。齒式聯軸器由于齒根處的彎曲應力較大，而且有應力集中，折斷一般發生在輪齒根部;而齒輪在傳動過程中齒根承受的是變化的彎曲應力，因而齒根會產生疲勞裂紋，裂紋擴展導致輪齒的彎曲疲勞折斷。

為了避免輪齒折斷，設計時要進行齒輪彎曲疲勞強度計算和靜彎曲強度計算。采用正變位齒輪，加大齒根圓角半徑，采用強化方法等，都可以提高輪齒的彎曲強度。齒面點蝕又稱為鱗剝，它是潤滑良好的閉式齒輪傳動的主要失效形式。齒式聯軸器軸間傾角磨損采用強制稀油潤滑后，齒面磨損大幅度降低，磨損量是脂潤滑的10%左右，循環稀油可帶走軋輥端的軋制熱量及輪齒摩擦產生的熱量，有效防止了輪齒材料表面許用接觸應力降低。

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