聯軸器正確的找正步驟有哪些

聯軸器的找正，分為四個步驟。現在仔細講一下。

1、聯軸器軸向找正

水平方向找正不需要計算可動端的前、后腳量，在1點位將軸向和徑向千分表清零，讀取3點位軸向和徑向千分表讀數，用銅棒敲打可動端進行軸線調整。先觀察軸向千分表讀數，用銅棒敲打可動端的前、后腳，將3點位的軸向讀數調到原來的一半。再觀察徑向千分表讀數，用銅棒敲打可動端的中部，將3點位的徑向讀數也調到原來的一半。這需要反復進行調整。調整結果應使和在允許誤差范圍內。

2、聯軸器徑向找正

聯軸器找正時，應行垂直方向的調整。前、后腳墊片的厚度可通過三點檢測數據計算，檢測出兩軸的偏移量。可動端聯軸器外緣直徑加上聯軸器外緣到軸向千分表桿孔中心的距離；可動端聯軸器端面到可動端前腳螺栓中心的距離；可動端前、后腳螺栓中心的距離。由以上數據，可知前、后腳墊片的厚度。若電機比固定端高，應減墊片；若電機比固定端低，應加墊片。

3、聯軸器原理找正

將電機可動端端面圓在固定端端面上的投影近似看成正圓，由于可動端中心到固定端端面的距離不變。若想同時達到，可動端軸線與固定端軸線是在一條線上，只是理想的找正狀態。實際找正時，先設定允許誤差，當找正時產生的誤差在允許誤差范圍內時，找正結束。在很多場合中，泵的下檢測點無法進行檢測，找正工作將無法進行。

作為一種機械上的聯動工具，在使用上給工作帶來了很多的便利，而且在使用時聯軸器的轉速還有著的決定因素。聯軸器的轉速范圍也是由不同的材料來決定的，所以影響聯軸器轉速的因素比多。其特點是結構簡單，無潤滑，抗高溫，安裝方便，替換容易，性高，傳遞扭矩大。此外，主、從動端的軸徑應小于該規格的大徑向尺寸，聯軸器的脫扣轉速（跳閘轉速）應小于該規格的許用轉速，軸向尺寸應達到泵布置的要求。求轉矩、轉速相同而主、從動端軸頸不相同時，應按大軸徑選擇聯軸器型號。用于不同條件的聯軸器，應考慮聯軸器外圓離心力和彈性元件變形等影響因素，并應作動平衡。時不應選用非金屬彈性元件彈性聯軸器，時形成彈性元件的變形，宜選擇的撓性聯軸器，用于的聯軸器不外乎膜片聯軸器和鼓形齒式聯軸器。

1、找正：用百分表檢測兩半聯軸節法蘭盤端面和外圓跳動，當法蘭盤外圓小于250mm時跳動值應不大于0.05mm；當法蘭盤外圓大于250mm時，跳動值應不大于0.08。

2、查看作業做到位，裝置前應先查看原動機和作業機是否有兩軸不同心的現象，兩軸表面是否有包裝紙和碰傷，聯軸器兩個半聯軸節內孔是否有雜物，內孔棱邊是否有碰傷、如有應將軸、半聯軸節清理潔凈，碰傷用細銼處理好。然后查看兩個半聯軸節的內孔直徑和長度是否同原動機、作業機的直徑和軸伸長度尺度相符。一般選型時，讓原動機和作業機端半聯軸節長度小于其軸伸長度10-30mm為好。

3、為了便于裝置，好是將兩個半聯軸節放在120--150的保溫箱或油槽中進行提前預熱，使內孔尺度漲大很簡單裝上。裝置后軸頭不能凸出半聯軸節端面，以齊平為好。檢測兩半聯軸節之間的距離：沿半聯軸節的法蘭盤兩內側測出3--4點的讀數取平均值，及加長段與兩個膜片組實測尺度之和，兩者誤差控制在0-0.4mm范圍之內。

4、裝置螺栓：把螺栓從法蘭盤小孔外側穿入，從另一件法蘭盤大孔外側穿出套上緩沖套、彈性墊圈、扭上螺母，用扳手將螺母把緊。如裝置不適或拆除替換，又不損傷軸及半聯，裝置結束后，轉動自如無別勁為好。

聯軸器的規劃及工藝

承載才華強。在相同的內齒套外徑和聯軸器外徑下，聯軸器的承載才華均勻比直齒式聯軸器行進15～20%。鼓形齒面使內、外齒的接觸條件，避免了在角位移條件下直齒齒端棱邊揉捏，應力會合的壞處，一起了齒面沖突、磨損情況，降低了噪聲，修補周期長。角位移補償量大。當徑向位移等于零時，直齒式聯軸器的許用角位移為1º，而聯軸器的許用角位移為1º30，行進50%，在相同的模數、齒數、齒寬下，鼓形齒比直齒容許的角位移大。聯軸器的損壞原因：是因為主機的言行減振器下沉了，這樣使得聯軸器的軸系出現了不對稱的情況，然后加大了附加的轉矩，這樣就使得彈性好的聯軸器在運用的時分發熱出現斷裂事端。

在相反的模數、齒數、齒寬下，鼓形齒比直齒答應的角位移大：鼓形齒面使內、外齒的接觸環境好轉，防止在角位移環境下直齒齒端棱邊擠壓，應力集合的時弊，同時好轉了齒面沖突、磨損情況，下調了噪音，維護周期長：外齒套齒端呈揚聲器外形，使內、外齒裝拆便捷。傳動效力高達7%。普遍以鼓形齒代替直齒式聯軸器。聯軸器種類規格完備，并相符呼應的要求。

聯軸器剛性大、有撓性、無彈性，故不符合標準減振、緩沖及二軸對于中準確的機器。聯軸器是由齒數相反的內齒圈和帶外齒的凸緣半聯軸器等整機構成，外齒分成直齒和鼓形齒兩種齒形，叫做鼓形齒即為將外齒釀成球面，球面核心在牙輪軸線上，齒側間隙較正常牙輪大，聯軸器可承受大的角位移（相應于于直齒聯軸器），可改進轉齒的接觸環境，提升傳送轉矩的力度，延伸運用時間。

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