膜片聯軸器主要特性及安裝前注意些什么

　　膜片聯軸器的主要特性介紹：

　　1、補償兩軸線不對中的能力強，與齒式聯軸器相比角位移可大一倍，徑向位移時反力小，撓性大，允許有的軸向、徑向和角向位移。

　　2、適應高溫(-80+300)和惡劣環(huán)境中工作，并能在有沖擊、振動條件下安全動行。

　　3、具有明顯的減震作用，無噪聲，無磨損。

　　4、傳動效率高，可達99.86%。特別適用于中、高速大功率傳動。

　　5、結構簡單、重量輕、體積小、裝拆方便。不必移動機器即可裝拆(指帶中間軸型式)，不需潤滑。

　　6、能準確傳遞轉速，運轉無轉差，可用于精密機械的傳動

　　膜片聯軸器在安裝的過程中會出現各種各樣的問題，當我們在安裝中如果遇到了怎樣判斷呢?

　　以下就是膜片聯軸器在安裝前要注意的問題：

　　(1)動平衡。

　　隨著機器轉速的提高，任何回轉零部件的慣性主軸與旋轉軸線之間都有偏心，它在運轉時產生的不平衡慣性力矩必將引起傳動軸系的振動，導致機器零部件失效。彈性聯軸器中存在可以相對位移的零件，則更容易引起不平衡。故此，很多高速設備中的膜片聯軸器本身經過了動平衡，半聯軸器裝到軸上又進行過動平衡，以保證系統的動平衡性。

　　對于機組，檢修、技術人員較重視時，對聯軸器的安裝一般會按設計要求進行。但對于高速泵，檢修人員很容易勿略對輪的平衡問題。相對于高速泵轉子的質量，對輪占的比重不小，在高轉速下很容易產生較大的不平衡力。高速泵的輸入軸，受力相對復雜，不平衡力容易干擾軸承與齒輪的正常受力，引起設備異常。故此，建議在安裝膜片聯軸器時，應嚴格按照設計要求組對安裝，以保證設備能正常運行。

　　(2)半聯軸器的變形。

　　由于使用或安裝不當可能引起半聯軸器的變形，從而會使膜片在安裝上緊螺栓時產生一個非正常的彎曲應力。與前述的由軸向偏差引起的附加應力不同，該彎曲應力對于膜片來說是不對稱的，就發(fā)生在變形部位，彎曲應力的大小與變形程度、膜片厚度、螺栓數量、螺栓半徑等相關因素有關。半聯軸器的變形容易引發(fā)振動、噪聲、膜片過早開裂等現象。

　　在檢修中，對于半聯軸器的變形的檢查實在是太少。從有關廠家資料來看，一般膜片半聯軸器外圓與端面跳動≤0.05mm，直徑>250mm或錐孔配合的極限跳動≤0.08mm。 故此，建議在安裝時，確定檢修工序，檢查半聯軸器的變形量，以確保設備運行正常。

　　(3)安裝

　　膜片聯軸節(jié)軸線撞歪，聯軸節(jié)撞不進：為防止這類事故，除要在校準軸線、聯軸節(jié)孔與軸的位置、撞塊位置時做到正確無誤外，還要注意，撞擊點位置要選好，一、二下要輕，待進人一段距離(約1/3)后，方可用力猛擊。

　　(4)其他

　　其他一些細小的問題也應該注意：聯軸器安裝螺栓不能用普通螺栓代替。安裝螺栓應按要求轉矩上緊。螺栓穿進方向不能裝反。膜片有預拉伸或預壓縮要求的，要確定好原動機與設備之間的起始位置，然后按要求加減聯軸器上的調整墊片。聯軸器與軸是錐孔配合的，要檢查內孔的接觸率。

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