梅花聯軸器行業發展存在的問題和現狀

梅花聯軸器被越來越多地被應用在機床和半導體系體例造機械等通過伺服系統控制的精密機械上。在這些領域里，和一般的制造機械不同的是，聯軸器須要求其輸出相對于輸入具有很高的追隨性。

特別是在要求高頻率正逆轉，高精度定位以及20000r/min以上的高速旋轉的工作機床上使用時，聯軸器除了本身必需具備高剛性外，還須具有能耐受反復扭轉負載的高彈性疲憊限度的能力，以適應高速運轉。

因此，聯軸器本來必需具備高扭矩剛性、零回轉間隙、彈性體補償制造機械在傳動過程中兩軸所產生的徑向、軸向、角向偏差、順時針與逆時針回轉特性相平等特點。

過去，人們只是將聯軸器作為一個機械部件來考慮，但是，跟著使用聯軸器的機械裝置本身用途的多樣化，為達到更高的機能，對于聯軸器的熟悉，已經從一個單純的機械部件轉變為能左右整個機械系統機能的重要的機械要素。

因此，光靠聯軸器廠家獨自的產品開發來知足用戶的要求也變得越來越難?，F在，用戶和廠家聯手合作，共同開發符合機械系統要求的聯軸器已經成為一種趨勢。泊頭市達正威會達到您的要求。

聯軸器企業的自主創新能力不強是長久以來聯軸器行業面臨的老問題了，但是隨著汽車、工程機械等相關領域的飛速發展，對配套聯軸器的材質、性能、強度等方面的技術要求又上升了一個新臺階，于是，創新能力這個問題變得更加突出了。

目前，際只支持選中一個鏈接時生效聯軸器產品的發展趨勢主要有以下幾方面

首先，動力傳動聯軸器裝置正沿著小型化、高速化、標準化方向發展，于是特殊聯軸器的應用、行星聯軸器裝置的發展、低振動、低噪聲聯軸器裝置的研制成了聯軸器設計方面的一些特點；

其二，由于機械設備向大型化發展，聯軸器的工作參數提高了，如高速聯軸器的傳遞功率為1000-30000kw；

第三，由于硬齒面聯軸器廣泛應用，以及高速、高性能要求的聯軸器日益增多，因此要求磨齒加工，在效率和質量上都要提高；此外，關于聯軸器材料與熱處理隨著便自面聯軸器的發展，也逐漸受到人們的重視。

據中國聯軸器業協會副會長王聲堂表示，目前我國聯軸器生產企業的產品在疲勞壽命與噪聲指標上與國外水平表現出來很大的差距，主要與材料和熱處理水平有很大關系。

然而，我國大多數聯軸器生產企業基本沒有能力跟得上這些趨勢，只能重復低水平建設，在低端市場進行著低價競爭。隨著汽車工業、機械制造行業不斷升級，低端聯軸器市場很快就會出現飽和狀態，那時企業的經營風險將更大。

此外，原材料的供應風險也應該引起關注，一方面，國內聯軸器鋼市場雖然表現平穩，但是價格呈現上漲趨勢。另一方面，聯軸器質量與性能提高的切入點在原材料上，聯軸器鋼的發展趨勢，一是含Cr，Ni，Mo的低合金鋼；二是硼鋼；三是碳氮共滲用鋼；四是易切削鋼。然而國內能提供高質量聯軸器鋼的特鋼企業數量較少，預計今后企業間的資源爭奪將變得更加激烈。

在當今機機械工業和科學技術的快速發展的情況下。聯軸器做為機械行業中的一員，它起到的作用也是不言而語的?！　?/p>

聯軸器是聯接兩軸或軸和回轉件，在傳遞運動和轉矩過程中一同回轉而不脫開的一種機械裝置。它是機械傳動軸系中不可缺少的聯接部件，其種類多、用量大，適用范圍廣，屬通用基礎傳動件。聯軸器的種類很多，有剛性聯軸器、撓性聯軸器、彈性聯軸器和安全聯軸器等。它們的基本功能是傳遞運動和轉矩。但按照不同類型的聯軸器，除基本功能外，還有其他附助功能，如補償軸向、徑向、角向位移的功能及不同程度的減振、緩沖功能和過載安全保護功能等，以滿足不同機械設備傳動系統的需要。

1.產品生產發展情況和現狀 隨著機械工業和科學技術的發展，對聯軸器提出了更高的要求，它不但要滿足高速、重載、高精度的要求，還應滿足運轉平穩、傳動效率高，使用壽命長及維護簡單等要求。為適應市場需求，滿足不同傳動系統的需要，已研發出許多不同類型的新型聯軸器來滿足這種需要。近年來我國聯軸器行業發展很快，而且標準化程度也很高，僅聯軸器國標準和行業標準約90個。有這么多的標準，無疑將對聯軸器的應用與生產起到很大的促進作用，也為市場提供技術，質量可靠的聯軸器產品有了保證。 我國聯軸器標準數量遠遠多于國外工業，因為他們多以生產廠家樣本的形式出現，故較少制訂或行業標準。

而聯軸器的技術水平，無論是結構型式還是技術參數及性能指標，絕大多數達到國外同類產品的水平。但從產品加工精度、質量及使用壽命相比，差距就很大，有的只能達到上世紀80年代水平。究其原因，一是與組織生產的形式、規模和管理水平有關，二是加工設備比較陳舊，生產效率低，加工精度差。 我國的聯軸器生產在20世紀80年代前，都由主機廠自行生產配套，還沒有形成制造聯軸器的廠家。但八十年代后，聯軸器的生產逐步走向市場化，而且發展也很快，已形成大小規模的生產廠家上百家，其年產值達到十多個億人民幣。

我國各行在不斷的發展，機械行業也在不斷的發展，機械行業的發展是離不開聯軸器，合盛梅花聯軸器行業須不斷向更完善的方向發展才能支持我國的機械行業的發展。

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