聯軸器零件加工技術要求

聯軸器零件投入聯軸器加工的每張圖紙都有去毛刺的技術要求，去毛刺工序，工藝人員往往無法編制工藝文件，通常采用銼刀、布輪、砂布、砂帶等辦法來去除毛刺。隨著科學技術的進步和生產的發展，人工去毛刺已不能適應現代市場竟爭的產品質量和生產方式的要求，光整加工技術逐步取代了傳統的去毛刺工藝，而且越來越被人們所重視，目前有些企業聯軸器零件的精整與光飾已被技術人員編入圖紙技術要求的內容，并形成了標準工序。

自由磨具表面光整加工技術包括旋流式、離心式、叉軸式、臥式四大系列，及十幾種機型及相應的磨料磨液輔料，經數百種聯軸器零件的精整與光飾的工藝試驗研究，取得了較好效果。取得了較好的經濟效益和社會效益。滾磨光整加工技術的實用工藝過程是除油處理→光整加工及去毛刺→分選→清洗→烘干→防銹處理；除油處理是光整前的零件要進行除油處理，常采用超聲波清洗方法效果。如果工件上油污進入，磨塊切削力明顯減弱，磨劑作用會降低、光整效果、效率下降，光整后的零件表面不光亮。光整加工主要是根據被光整零件件的結構形狀、尺寸大小及光整要求選擇或確定設備形式、設備規格、工藝用料、工藝參數等內容。

光整加工后處理包括三方面，磨塊與工件的分選、磨塊與工件的清洗及工件的脫水防銹。磨塊與工件的分選常用方法有手工篩選、聯軸器篩選、振動篩選、手工電磁分選和傳送帶式磁力分選，可根據實際情況選用。磨塊與工件的清洗采用超聲波清洗方法，再用清水沖洗干凈，要特別注意工件的脫水烘干和防銹處理。

工件經滾磨光整加工后表面光潔錚亮，其表層的活躍金屬分子暴露在空氣中很快氧化變黑，繼而生銹，原因清洗后留在零件表面上的水膜形 成了電化學腐蝕所須的一層電解質溶液。

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