聯軸器的正確找正方法

什么是聯軸器的平衡校正？聯軸器由于種種原因使其質心或慣性主軸與其加轉軸線不重合，在運轉時將產生不平衡離心慣性力、離心慣性偶力和動撓度（振型）的現象，稱為轉子的不平衡現象，這種不平衡現象必然引起軸系的振動，從而影響機器的正常工作和使用壽命，因而對其加以重視。不平衡的程度（不平衡量U）通常用轉子的質量m和質心到轉子回轉軸線距離r的乘積mr來表達，稱為質徑積。也有用單位質量的質徑積來表達的，稱為偏心距e（不是幾何意義上的偏心。）質徑積mr是一個與轉子質量有關的相對量，而偏心距e是一個與轉子質量無關的量。前者比較直觀，常用于具體給定轉子的平衡操作，后者用于衡量轉子平衡的優劣或檢測平衡精度，聯軸器的平衡等級標準即按e來評定。對于撓性轉子則用振型偏心距（第n階振型）en=Un/mn，Un、mn分別為第n階振型和階模態質量。

為了糾正或減少聯軸器的不平衡量，應根據需要選擇適當的平衡等級，并在產品制造完成及在機器上安裝完成后，在聯軸器指定的平衡（校正）平面上，通過增加或減少適當質量的方法，使之達到平衡等級要求。這個工藝過程稱為平衡校正，簡稱平衡。

聯軸器的找正，分為四個步驟。現在仔細講一下。

　　1、聯軸器徑向找正

　　聯軸器找正時，應*行垂直方向的調整。前、后腳墊片的厚度可通過三點檢測數據計算，檢測出兩軸的偏移量。可動端聯軸器外緣直徑加上聯軸器外緣到軸向千分表桿孔中心的距離；可動端聯軸器端面到可動端前腳螺栓中心的距離；可動端前、后腳螺栓中心的距離。由以上數據，可知前、后腳墊片的厚度。若電機比固定端高，應減墊片；若電機比固定端低，應加墊片。

　　垂直方向調整后，各點檢測數據發生了變化，應該重新在1點位置清零，重新測得2、3點的數據。調整后，只需檢驗和是否在允許的誤差范圍內即可。

　　2、聯軸器原理找正

　　將電機可動端端面圓在固定端端面上的投影近似看成正圓，由于可動端中心到固定端端面的距離不變。若想同時滿足，可動端軸線與固定端軸線 是在一條線上，只是理想的找正狀態。實際找正時，先設定允許誤差，當找正時產生的誤差在允許誤差范圍內時，找正結束。在很多場合中，泵的下檢測點無法進行檢測，找正工作將無法進行。

　　3、三點打表法找正步驟

　　(1)在固定端和可動端的聯軸器上分別固定磁性固定座、測量桿和千分表；(2)將軸轉到1點位置，分別將兩千分表清零；(3)再將軸轉到2點位置，讀出數據；(4)再將軸轉到3點位置，讀出數據；(5)分別計算(6)將電機前、后腳螺栓松開，在電機前、后腳分別墊、厚的墊片，移動電機，盡量使兩聯軸器靠緊，再將電機前、后腳螺栓擰緊，在1點位將兩千分表清零，在2、3點位讀出數據，與設定的允許誤差值比較，若沒有達到精度要求，重復以上步驟2-6；(7)步驟6滿足后，將電機前、后腳螺栓稍松開，將千分表保持在3點位，用銅棒敲打可動端的前、后腳，和可動端的中部，進行水平方向找正，直到、在允許誤差范圍內；(8)步驟7滿足后，將可動端前、后腳螺栓擰緊，找正結束。

　　4、聯軸器軸向找正

　　水平方向找正不需要計算可動端的前、后腳量，在1點位將軸向和徑向千分表清零，讀取3點位軸向和徑向千分表讀數，用銅棒敲打可動端進行軸線調整。先觀察軸向千分表讀數，用銅棒敲打可動端的前、后腳，將3點位的軸向讀數調到原來的一半。再觀察徑向千分表讀數，用銅棒敲打可動端的中部，將3點位的徑向讀數也調到原來的一半。這需要反復進行調整。調整結果應使和在允許誤差范圍內。

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