鼓形齒式聯(lián)軸器潤(rùn)滑方式及解決方法

鼓形齒式聯(lián)軸器的潤(rùn)滑方式一般是潤(rùn)滑，潤(rùn)滑油從輪齒底部各個(gè)小孔噴入，油受離心力作用進(jìn)入嚙合面，起潤(rùn)滑與冷卻作用。油經(jīng)嚙合面后由齒的兩側(cè)流出。鼓形齒式聯(lián)軸器的這種型式潤(rùn)滑，油流循環(huán)不斷，雜志隨之流出，且噴入的潤(rùn)滑油在離心力作用下造成的壓力進(jìn)入輪齒嚙合面，所以有較好的潤(rùn)滑冷卻效果，適用于高速重載的場(chǎng)合。

鼓形齒式聯(lián)軸器的貯油式潤(rùn)滑，潤(rùn)滑油由噴嘴射入，由于轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)潤(rùn)滑油受離心力作用而在齒輪外圓保持的潤(rùn)滑油層。這種潤(rùn)滑方式將使雜志殘留與齒圈內(nèi)，而油流的散熱效果也較差，因此僅適用于功率小、速度低的場(chǎng)合。屬于這種型式還有一種不流動(dòng)的貯油潤(rùn)滑方式，即將潤(rùn)滑脂灌入內(nèi)部后密封，定期洗換。鼓形齒式聯(lián)軸器的自流式潤(rùn)滑，潤(rùn)滑油由噴嘴射入，經(jīng)齒輪側(cè)隙流過，從套筒小孔中流出，這種潤(rùn)滑方式主要起冷卻作用，較難形成油膜，齒面磨損比下述潤(rùn)滑要快。

鼓形齒式聯(lián)軸器

鼓形齒式聯(lián)軸器所使用的42Cr2Mo鋼是超高強(qiáng)度鋼，具有高強(qiáng)度和韌性，淬透性好，無明顯的回火脆性，淬火時(shí)變形小，調(diào)質(zhì)處理后有高的疲勞極限和抗多次沖擊能力，低溫沖擊韌度良好，高溫時(shí)有高的蠕變強(qiáng)度和強(qiáng)度。鼓形齒式聯(lián)軸器的內(nèi)部結(jié)構(gòu)很復(fù)雜，所使用的材質(zhì)有的要求，才可以滿足扭矩及轉(zhuǎn)速的使用要求。一般來說常用的材質(zhì)有42crmo及45號(hào)鋼鍛件較多。這兩種材質(zhì)在本身來說主要是起到耐磨性，材質(zhì)硬度高，耐磨性越好，所承載的扭矩大，聯(lián)軸器使用的壽命越長(zhǎng)。

鼓形齒式聯(lián)軸器由兩半部分組成，分別與主動(dòng)軸和從動(dòng)軸聯(lián)接。由于電動(dòng)機(jī)未標(biāo)明磁力中心的位置，電機(jī)在靜態(tài)安裝時(shí)，其轉(zhuǎn)子位置不在磁力中心的位置上，安裝過程中忽略了電機(jī)磁力中心的影響。當(dāng)電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，由于鼓形齒式聯(lián)軸器的牽制作用，電機(jī)轉(zhuǎn)子無法定位在磁力中心下選裝，加劇了對(duì)齒式聯(lián)軸器的沖擊，加速了齒輪軸器的損壞。仍采用同型號(hào)的電機(jī)，滑動(dòng)軸承支撐，按轉(zhuǎn)子的軸向竄動(dòng)量嚴(yán)格控制在電機(jī)的磁力中心的±2.5mm內(nèi)制造，并標(biāo)明磁力中心的位置。在定子、轉(zhuǎn)子上做上標(biāo)記。

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