引起膜片聯軸器的疲勞失效原因

前置泵膜片聯軸器失效損壞和變形的具體情況，通過分析基建時期冷態對中數據及泵運行的振動數據，總結出可能引起膜片聯軸器疲勞失效的主要原因。

（1）聯軸器中間短節用絕緣段(防軸電流)連接，降低了聯軸器短節的整體強度。

（2）膜片聯軸器膜片質量有問題。

（3）由于電機和水泵不是同一機座(未采用整體式共用底座)，電機側基礎沉降引起聯軸器徑向偏差大。

由于供貨商已有不少供貨業績，并且其他廠運行狀態基本良好，基本可以排除第2、第3個原因，所以，由于基礎沉降而引起不對中造成聯軸器失效的可能性比大。

膜片受拉斷裂是為常見的故障，現場發現聯軸器膜片螺栓孔附近的危險截面處容易斷裂。對受拉膜片進行受力分析發現：在四邊受拉且載荷分布均勻的情況下，膜片不會發生拉斷破壞失效；若載荷分布不均勻，則有可能在收拉膜片的過程中出現若干膜片被拉斷的現象。在長時間不對中的情況下工作，如果偏差超過了聯軸器補償的范圍，則膜片聯軸器會受到峰值扭矩，其中4組受壓膜片組失穩，另外4組受拉膜片將承擔全部扭矩，所受拉力倍增。如果膜片長時間處于非均勻受力狀態，部分膜片兩端螺栓孔內側應力超過材料的曲服，導致其被拉斷破壞，由于承載膜片數量逐步減少并且受力不均，原先所受應力較低的膜片也將隨之被拉斷，隨后整組膜片都將被拉斷。

膜片聯軸器如果裝配不對中是引起膜片聯軸器失效的主要原因之一，也是引起旋轉機械異常振動的主要原因。聯軸器不對中主要有角偏斜和平行不對中2種形式，平行不對中可以轉化為角偏斜形式的不對中。裝配中不可避免地會產生軸之間的不對中，即使開始時對中情況良好，設備運行一段時間后，由于地基沉降等原因，聯軸器仍然會出現不對中情況。如果不對中情況嚴重，將會導致設備振動加劇，如果振動不大，也不能說明無問題，只能說明膜片聯軸器的補償功能發生了作用，將設備振動控制在正確范圍內。如果偏差繼續擴大，膜片損壞情況繼續加重，巡檢沒有及時發現并處理，膜片補償功能會減弱，泵體振動會加大甚至造成停泵事故，所以泵體振動情況是檢驗膜片是否損壞的重要檢查項目，在機組運行中應作為監測手段。

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