星型聯軸器的制作工藝特點和熱套聯結操作步驟

星型聯軸器的選擇主要考慮所需傳遞軸轉速的高低、載荷的大小、被聯接兩部件的安裝精度等、回轉的平穩性、價格等，參考各類星型聯軸器的特性，選擇一種合用的星型聯軸器類型。星型聯軸器的工作轉速高低和引起的離心力大小。對于高速傳動軸，應選用平衡精度高的星型聯軸器，例如膜片星型聯軸器等，而不宜選用存在偏心的滑塊星型聯軸器等。所需傳遞的轉矩大小和性質以及對緩沖振動功能的要求。

星型聯軸器和軸瓦的潤滑效果達不到要求時，會出現多種的故障特征。如機油壓力低，軸和軸瓦之間的局部就會因直接接觸產生干摩擦而導致運動表面的損傷和損壞，此時的軸表面呈藍色。如果潤滑油失效或壓力建不起來，運動表面就 失去了油膜的保護，直接接觸進行干摩擦。除了經濟性以外，星型聯軸器的修理還有其技術性，這就要求修理者充分了解軸承相應的技術要求，與軸承及其零件在結構上、工藝上以及材料上的特點，否則很難軸承修理有合乎要求的效果。

裝配技術及要求：

1．裝配時，除去毛刺，清洗所有零件

2．組裝時，須中間兩焊接叉頭軸承孔 線在同一平面上，其允許差不得超過1°

3．星型聯軸器裝配完畢，花鍵副應滑動自如，關節應轉動靈活

4．組裝完畢，清洗表面，除法蘭端面，端面鍵涂抹防銹油脂外，其余刷防銹底漆一遍，在噴漆（不得刷漆）。

5．包裝時，應墊平、卡緊。

聯軸器制作工藝特點：

1．高剛性、高轉矩、低慣性；

2．采用環形或方形彈性不銹剛片變形；

3．大扭矩承載，高扭矩剛性和 的靈敏度；

4．零回轉間隙、順時針和逆時針回轉特性相同；

5．免維護、 抗油和性；

6．雙不銹鋼聯軸器可補償徑向、角向、軸向偏差，單膜片則不能補償徑向偏差。

星型聯軸器熱套的聯結八大操作步驟：

1．星型聯軸器在加熱爐內加熱到指定溫度，并檢測工件溫度。

2．將聯軸節取出后翻身，放人爐內繼續加熱。如用木柴加熱大型聯軸節。則經2～3h后，用量棒反復測量孔徑，直至尺寸的量棒能自由進入聯軸節孔內，加熱即可結束。

3．吊出聯軸節，裝上撞板、抬攀或其他套裝工具。

4．校正的位置，使聯軸節孔垂直(垂直套裝時)或呈水平(水平套裝時)，并清掃聯軸節孔，使內孔無雜物。

5．將聯軸節吊近轉軸處；再一次用量棒檢查內孔尺寸是否有所需裝配間隙，如量棒能通過，才能進行套裝。

6．在轉軸的配合面上均勻地涂上機油。

7．將星型聯軸器聯軸節平穩地移近轉軸，對準軸與孔的位置，進行套裝。待聯軸節套進1/3左右，應再一次檢查孔與軸的相對位置，是否有歪斜，如果正確，則繼續將聯軸節撞進。

8．裝上夾緊工具，防止聯軸節在軸上移動，然后讓其自然冷卻。

星型聯軸器的安裝：

1．星型聯軸器至少由一個膜片和兩個軸套組成。膜片被用銷釘緊固在軸套上一般不會松動或引起膜片和軸套之間的反沖。有一些生產商提供兩個膜片的，也有提供三個膜片的，中間有一個或兩個剛性元件，兩邊再連在軸套上。

2．星型聯軸器這種特性有點像波紋管聯軸器，實際上聯軸器傳遞扭矩的方式都差不多。膜片本身很薄，所以當相對位移荷載產生時它很容易彎曲，因此可以承受高達1.5度的偏差，同時在伺服系統中產生較低的軸承負荷。

3．星型聯軸器常用于伺服系統中，膜片具有很好的扭矩剛性，但稍遜于波紋管聯軸器

4．另一方面，星型聯軸器非常精巧，如果在使用中誤用或沒有正確安裝則很容易損壞。所以偏差在聯軸器的正常運轉的承受范圍之內是非常 的。

5．根據軸徑調整型號：初步選定的軸承聯軸器聯接尺寸，即軸孔直徑d和軸孔長度L，應符合主、從動端軸徑的要求，否則還要根據軸徑d調整聯軸器的規格。

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