聯軸器不對中的癥狀和對中方法

一、不對中的方式

1、聯軸器不對中的癥狀

當泵軸與電機軸不對中運行時，設備會表現出一些典型癥狀：

①設備的振動與噪音增大;

②軸承、密封（盤根或機封）、聯軸器、轉軸提早損壞;

③用振動儀測量時，軸承在軸向與徑向產生一、二倍頻的大振動;

④軸承位置有高溫甚至大量排出潤滑油等現象;

⑤基礎螺絲有松脫現象;

⑥聯軸器間隙過大或破損;

⑦聯軸器有高溫現象且橡塑料聯軸器會有粉末排出;

⑧電機運轉電流偏高;

⑨軸承損壞在軌道上有180度與內外對稱磨損現象。

2、聯軸器不對中的有哪些方式

造成聯軸器不對中的原因有兩個：兩條軸線在徑向上的偏差和在角度上的偏差，一般這兩種偏差同時存在。

表現在聯軸器的形態上，有以下兩種：兩半聯軸器上張口，或兩半聯軸器下張口。其中兩半聯軸器上張口又分為電機側聯軸器高和電機側聯軸器低兩種;兩半聯軸器下張口又分為電機側聯軸器高和電機側聯軸器低兩種。

不對中的危害

當聯軸器處于不對中狀態工作時，會在聯軸器上產生很大的應力，嚴重影響軸、軸承和軸上其它零件的工作，對設備會造成以下傷害：

1、設備振動增大;

2、噪音增加;

3、盤根或機械密封損壞;

4、聯軸器磨損或損壞;

5、軸承損壞;

6、效率降低，能耗增加;

7、電機過熱;

8、設備壽命降低等。

良好的對中可以減少生產損失，延長設備的使用壽命，減緩軸承和密封失效，降低設備的振動，減少聯軸節的磨損，降低維修成本，減少耗電。

二、常用對中方法

1、直尺、塞尺目測法

對于中小型設備，采用直尺和目測來確定兩個聯軸器的徑向偏差，用塞尺測量兩個聯軸器端面間隙，確定兩軸的角度偏差，這是現場常見的聯軸器對中方法，該方法量具簡單，操作方便，但測量誤差較大，軸對中效果較差，因此該對中方法只適用于彈性聯接的中小型設備和低轉速設備。

2、雙架雙表法

雙架雙表法又稱逆向百分表法，是采用兩個獨立的表架，每個表架上安裝一塊百分表。

其中泵軸端表架上的百分表測量聯軸器的徑向位移量，電機軸端表架上的百分表測量聯軸器的角度偏差。該方法能夠克服單架雙表法的不足，避免由于兩軸存在軸向位移時造成的測量誤差，準確度比單架雙表法高，但由于其表架比較復雜，兩個百分表的位置相對獨立，操作、讀數和計算比較繁瑣，計算方法就不詳細介紹了。

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