聯軸器選用時應考慮的因素

梅花聯軸器

聯軸器和軸瓦的潤滑效果達不到要求時，會出現多種的故障特征。如機油壓力低，軸和軸瓦之間的局部就會因直接接觸產生干摩擦而導致運動表面的損傷和損壞，此時的軸表面呈藍色。如果潤滑油失效或壓力建不起來，運動表面就完全失去了油膜的保護，直接接觸進行干摩擦。溫度升高軸瓦的合金層熔化，及時停機就產生“抱瓦”的現象，不及時停機就會造成更嚴重的零件損壞。

某些確實難以購到的軸承品種，失效后無備用件而不得不修，特別是進口軸承;軸承有輕微損傷，例如庫存時期產生的輕微水銹，以及運輸過程產生的輕微的微動磨蝕，這類情況修復容易而棄之可惜。除了經濟性以外，聯軸器的修理還有其技術性，這就要求修理者充分了解軸承相應的技術要求，與軸承及其零件在結構上、工藝上以及材料上的特點，否則很難保證軸承修理有合乎要求的效果。

影響高碳鉻鋼滾動軸承零件使用壽命的主要材料因素及控制程度為：(1)鋼在淬火前的原始組織中的碳化物要求細小、彌散。可采用高溫奧氏體化630℃、或420℃高溫,也可利用鍛軋余熱快速退火工藝來實現。(2)對于GCr15鋼淬火后，要求獲得平均含碳量為055%左右的隱晶馬氏體、9%左右Ar和7%左右呈勻、圓狀態的未溶碳化物的顯微組織。可利用淬火加熱溫度和時間來控制得到這種顯微組織。

一些比較常用的聯軸器，目前已經系列化、標準化，有的已由工廠生產。因此在設計機械時，可以根據具體的工作條件和使用要求，從有關設計資料、手冊或樣本中選一合適的現成聯軸器，不必專門設計。如果現有聯軸器的工作性能不能滿足要求，則需要設計專用的聯軸器。選擇適合于某一傳動系統的聯軸器有時并不容易，其原因在于聯軸器工作的好壞，除與其本身的結構、幾何尺寸和特性參數等有關外，還與所處傳動軸系的動力特性、載荷情況、安裝和維護等一系列因素有關。因此，某一種性能比較好的聯軸器，常常只能在其特定條件下，才能取得的工作效果，不可能定任何一種傳動中，在任何一種工況下，都有同樣的功效。所以，對某一特定條件下的傳動，如何選擇比較恰當的聯軸器，是一個關系到整個機械的工作性能、使用壽命、維護與經濟性的十分重要的問題。現就選擇聯軸器類型時需要考慮的因素分述如下。

一、聯軸器傳遞的載荷

不同結構和材料的聯軸器的承載能力差別很大。以傳遞動力為主的聯軸器與以傳遞或控制運動為主的聯軸器顯然不同。在重載工況下，不宜選擇用于輕型傳動的聯軸器，以免過分加大聯軸器的尺寸和重量。只偶然發生短時過載時，選用安全聯軸器，以減小尺寸。受變載荷作用的傳動軸系，當載荷變化較大時，應選擇緩沖和減振效果較好的彈性聯軸器。

通常齒輪聯軸器的承載能力高于其它聯軸器，金屬彈性元件聯軸器的承載能力高于非金屬彈性元件聯軸器。

二、聯軸器的轉速

不同類型的聯軸器適應的轉速范圍亦不一樣，在高速下運轉時，應選用動平衡精度較高且的聯軸器，在變速下工作時，應選用能適應速度突變引起的慣性沖擊和振動的聯軸器。變速范圍較寬時，應選用在各種轉速下都能穩定工作而不發生振動的聯軸器

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